无金属化孔单双面印制板（Non-Plated Through Hole Single/Double-Sided PCB）是电子设备中广泛使用的基础组件，其质量直接影响电路连接的可靠性和产品的使用寿命。由于此类印制板未进行孔金属化处理，其检测需重点关注孔壁完整性、线路导通性、绝缘性能等核心指标。在制造过程中，板材选择、蚀刻精度、钻孔质量等环节均可能引发潜在缺陷，因此需要通过系统化的检测手段确保产品符合设计要求。随着电子产品向高密度、微型化发展，检测技术的精准性和效率已成为行业技术升级的关键方向。
针对无金属化孔单双面印制板的检测主要包括以下核心项目：
1. 外观检查：通过目视或光学仪器检测板面划痕、氧化、污染等表面缺陷，孔壁毛刺、裂纹等钻孔质量问题，以及字符印刷清晰度。
2. 孔径与孔位精度：使用二次元测量仪或激光扫描设备验证钻孔直径偏差、孔中心位置偏移量是否符合设计公差要求。
3. 线路完整性检测：通过自动光学检测（AOI）分析线路宽度、间距、断路、短路等缺陷，评估蚀刻工艺的稳定性。
4. 绝缘电阻测试：采用高阻计测量相邻线路间及孔壁与导电层间的绝缘性能，确保无漏电风险。
5. 耐电压测试：验证印制板在额定电压下的介质耐压能力，预防击穿失效。
6. 翘曲度测量：使用平面度检测仪评估基板形变程度，确保装配兼容性。
行业主要采用以下检测技术组合：
1. 自动光学检测（AOI）：通过高分辨率CCD相机捕捉板面图像，结合AI算法自动识别线路缺陷，检测效率可达每分钟2-5片。
2. 飞针测试：适用于小批量生产，通过移动探针对关键网络进行导通测试，检测精度可达±25μm。
3. X射线检测：针对多层观察需求，可无损检测孔内残留碎屑、孔壁粗糙度等内部结构问题。
4. 阻抗测试：使用时域反射仪（TDR）测量特定线路的阻抗值，偏差需控制在±10%以内。
5. 热应力试验：将样品置于288℃焊锡槽中浸渍10秒，验证板材与孔壁的热稳定性。
检测过程需严格遵循以下行业规范：
1. IPC-A-600：电子工业互联协会制定的可接受性标准，明确孔壁质量、焊盘附着力的判定准则。
2. IPC-6012：刚性印制板性能规范，规定绝缘电阻需≥500MΩ（100VDC），耐压测试通常要求500VAC/min无击穿。
3. GB/T 4677：中国国家标准，要求孔径公差控制在±0.05mm以内，孔位偏差不超过±0.075mm。
4. JIS C 5012：日本工业标准，对基材翘曲度提出≤0.75%的严格限制。
检测数据的判定需同时考虑产品应用场景，如汽车电子需额外满足IEC 60068-2系列环境试验要求，医疗设备则需通过ISO 13485相关验证。
